6549 8810 - 021

ارزیابی مخاطرات و عملیات

بررسی حادثه بوپال هند – ۳ دسامبر ۱۹۸۴
آیا این دیاگرام نشان دهنده یک فرایند ایمن از منظر ایمنی فرآیند است؟

حادثه بوپال که در شب ۲۳ دسامبر ۱۹۸۴ در شهر بوپال هند رخ داد، به‌عنوان مرگبارترین فاجعه صنعتی تاریخ بشر شناخته می‌شود. در این رویداد، مقدار عظیمی از گاز متیل ایزوسیانات (Methyl Isocyanate – MIC) از کارخانه تولید آفت‌کش شرکت Union Carbide India Limited (UCIL) به محیط اطراف نشت کرد. این حادثه نه‌تنها موجب مرگ هزاران نفر در ساعات و روزهای ابتدایی شد، بلکه پیامدهای بلندمدت بهداشتی، زیست‌محیطی، حقوقی و اخلاقی گسترده‌ای به‌جا گذاشت که دهه‌ها ادامه یافت.

بوپال نمونه‌ای کلاسیک از شکست هم‌زمان فنی، مدیریتی، اقتصادی و نظارتی است و امروزه در رشته‌های مهندسی شیمی، ایمنی فرایند، مدیریت ریسک و اخلاق حرفه‌ای به‌عنوان یک مطالعه موردی محوری تدریس می‌شود.

پیش‌زمینه صنعتی و اقتصادی

کارخانه UCIL در بوپال برای تولید آفت‌کش Sevin (کارباریل) طراحی شده بود. ماده کلیدی در این فرایند، متیل ایزوسیانات (MIC) است؛ ترکیبی بسیار سمی، فرّار و واکنش‌پذیر که باید در این شرایط نگهداری شود:

  • در دمای پایین (حدود ۰ تا ۵ درجه سانتی‌گراد)
  • در محیط کاملاً خشک و عاری از آب
  • تحت پوشش نیتروژن خنثی

 

شرایط اقتصادی

در اوایل دهه ۱۹۸۰ این شرایط، زمینه‌ساز خاموش شدن یا تضعیف سیستم‌های ایمنی حیاتی شد:

  • تقاضا برای آفت‌کش‌ها در هند کاهش یافت
  • کارخانه با زیان مالی شدید مواجه شد
  • سیاست‌های کاهش هزینه به‌طور مستقیم بر ایمنی اثر گذاشت

 

متیل ایزوسیانات (MIC): ویژگی‌ها و خطرات

  • بسیار واکنش‌پذیر با آب
  • واکنش با آب در نتیجه گرما + گازهای سمی
  • نقطه جوش پایین
  • بخار آن سنگین‌تر از هوا (در سطح زمین پخش می‌شود)

    اثرات سمی
  • سوزش شدید چشم و ریه
  • نارسایی تنفسی
  • آسیب دائمی به سیستم عصبی و ایمنی

زنجیره فنی حادثه

نفوذ آب به مخزن MIC

طبق تحقیقات مستقل:

  • آب از طریق عملیات شست‌وشو یا نشتی وارد مخزن E610 شد

  • حدود ۴۰ تن MIC در این مخزن وجود داشت

  • 4.2 واکنش گرمازا

ورود آب  در نتیجه  واکنش شدید سپس افزایش:
  • دما (تا بیش از ۲۰۰°C)

  • فشار داخلی مخزن افزایش یافت

سیستم سرمایش

برای صرفه‌جویی اقتصادی خاموش شده بود

اسکرابر گاز

که باید گازهای سمی را خنثی می‌کرد، غیرفعال یا ناکارآمد بود

فلر (مشعل سوزاننده)

لوله اتصال آن برای تعمیرات جدا شده بود

 
سیستم هشدار

آژیر داخلی فعال شد

آژیر عمومی شهر عمداً خاموش شد (تا وحشت ایجاد نشود)

لحظه نشت

در حدود نیمه‌شب ۲ دسامبر ۱۹۸۴

شیر اطمینان مخزن باز شد و سپس ابر سمی MIC آزاد شد، گاز به‌دلیل سنگینی، به‌سمت مناطق مسکونی فقیرنشین اطراف کارخانه حرکت کرد، وقتی که مردم در خواب بودند و هیچ آمادگی نداشتند.

 

تلفات انسانی

کشته‌شدگان
منبـع آمــار
آمار رسمی دولت هند (چند روز اول) تقریـبا 3,000 نفر
تخمین‌های پزشکی مستقل 7,000 – 10,000 نفر
برآورد تجمعی در سال‌های بعد 15,000 – 25,000 نفر

بسیاری از قربانیان در سال‌های بعد به دلیل عوارض مزمن جان باختند.

مصدومــان
  • بیش از 500,000 نفر در معرض گاز قرار گرفتند
  • حدود 200,000 نفر دچار آسیب‌های جدی و دائمی شدند
  • بیش از 100,000 نفر با بیماری‌های مزمن ادامه‌دار زندگی کردند

گروه‌های آسیب‌پذیر
  • کودکان
  • زنان باردار
  • سالمندان

پیامدهای پزشکی بلندمدت

بیماری‌های تنفسی
  • آسم مزمن
  • فیبروز ریوی
  • کاهش دائمی ظرفیت ریه
آسیب‌های چشمی
  • کوری نسبی یا کامل
  • التهاب مزمن قرنیه
اثرات ژنتیکی و تولیدمثلی
  • افزایش سقط جنین
  • ناهنجاری‌های مادرزادی
  • ناباروری
 اثرات روانی
  • اختلال استرس پس از سانحه 
  • افسردگی مزمن
  • اضطراب اجتماعی

پیامدهای زیست‌محیطی

  • آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی
  • باقی‌ماندن مواد شیمیایی سمی در محل کارخانه
  • انتقال آلودگی به زنجیره غذایی
  • تأثیر بر نسل‌های بعدی ساکنان منطقه
  • حتی دهه‌ها بعد، نمونه‌برداری‌ها وجود مواد سمی را نشان می‌دهند.

مسئولیت حقوقی و اخلاقی شرکت Union Carbide

توافق حقوقی در سال ۱۹۸۹
  • مالکیت اکثریت کارخانه
  • طراحی فرایند و استانداردها
  • کاهش هزینه‌های ایمنی

Union Carbide با پرداخت 470 میلیون دلار با دولت هند تسویه کرد، این مبلغ به طور گسترده ناکافی تلقی شد

نقد اخلاقی
  • نقض عدالت زیست‌محیطی
  • تبعیض بین استانداردهای ایمنی کشورهای توسعه‌یافته و درحال‌توسعه
  • بی‌توجهی به جان انسان‌ها در برابر سود اقتصادی

تحلیل سیستمی حادثه

حادثه بوپال نتیجه یک «خطا» نبود، بلکه حاصل موارد زیر بود:

  • شکست طراحی ایمن
  • فرسایش فرهنگ ایمنی
  • تصمیمات مدیریتی پرریسک
  • ضعف نظارت دولتی
  • عدم آموزش کارکنان

این حادثه نمونه بارز  مدل پنیر فرانسوی موسوم به  Swiss Cheese Model است.

درس‌های آموخته‌شده

برای طراحان واحدهای فرآیندی
  • ایمنی باید ذاتی طراحی باشد
  • ذخیره مواد فوق‌خطرناک باید حداقلی باشد
برای مدیریت
  • ایمنی قربانی کاهش هزینه نشود
  • گزارش‌دهی شفاف و پاسخگویی الزامی است
برای قانون‌گذاری
  • استانداردهای یکسان جهانی
  • مسئولیت‌پذیری فرامرزی شرکت‌ها

مراجع (References)

  • Amnesty InternationalClouds of Injustice: Bhopal Disaster
  • World Health Organization (WHO) – Bhopal Gas Leak Health Effects
  • Union Carbide Corporation – Internal Investigation Reports
  • Government of India – Bhopal Gas Leak Disaster Act
  • Shrivastava, P. (1987) Bhopal: Anatomy of a Crisis
  • Eckerman, I. (2005)The Bhopal Saga
  • Indian Council of Medical Research (ICMR) Reports

 

ارزیابی مخاطرات و عملیات